Encoders Incrementales HeavyDuty HOG9 y POG9 de Baumer: Máxima Robustez para Entornos Industriales Exigentes

En EuroHübner distribuimos la familia HOG9 / POG9 de Baumer, una de las gamas de encoders incrementales HeavyDuty más completas y versátiles del mercado. Diseñados para funcionar sin fallos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incluso en las condiciones más severas, estos encoders son la solución de referencia cuando la disponibilidad de la máquina no admite errores.

Familia de encoders incrementales HeavyDuty HOG9 / POG9 de Baumer.

¿Qué son los encoders HOG9 / POG9?

La serie HOG9 / POG9 es una gama de encoders incrementales HeavyDuty basada en más de 60 años de experiencia de Baumer (Hübner Berlín) como fabricante líder en soluciones de codificación robusta. Su diseño con rodamientos en ambos extremos del eje, técnica de conexión HeavyDuty y sistema de detección óptica de alta resistencia garantizan una vida útil excepcional incluso en aplicaciones con vibraciones, golpes, humedad o polvo constantes.

Dentro de la familia encontramos dos referencias principales que cubren distintas necesidades de montaje:

  • HOG 9: versión con eje hueco (bore hole), pensada para acoplamiento directo sobre el eje de la máquina, reduciendo el mantenimiento y el riesgo de desalineación.
  • POG 9: versión con eje macizo de 11 mm y brida EURO B10, con una resistencia a los golpes muy elevada, ideal para instalaciones donde se requiere un acoplamiento mediante fuelle o pletina.
POG9: eje macizo de 11 mm con brida EURO B10, muy alta resistencia a golpes.

Características técnicas principales

Parámetro HOG9 POG9
Tensión de alimentación 9…30 VDC / 5 VDC ±5 %
Consumo sin carga ≤ 100 mA
Impulsos por vuelta 300 … 5000 ppr
Desfase de fase 90° ±20°
Ciclo de trabajo 40…60 %
Señal de referencia Impulso cero, ancho 90°
Método de detección Óptico
Frecuencia de salida ≤ 120 kHz (≤ 300 kHz bajo demanda)
Etapas de salida HTL-P (line driver de potencia) / TTL-RS422
Temperatura de funcionamiento Hasta +100 °C Según variante
Tamaño de brida ø97 mm ø115 mm
Homologaciones CE · UL (E217823)
Inmunidad a interferencias EN 61000-6-2 / EN 61000-6-3
Dato clave: el driver de salida TTL permite longitudes de cable de hasta 550 metros, lo que hace de HOG9/POG9 la opción idónea para instalaciones industriales de gran tamaño donde el encoder queda alejado del cuadro de control.

Ventajas frente a otros encoders del mercado

  • Diseño HeavyDuty probado: rodamiento a ambos extremos del eje, lo que reduce drásticamente el desgaste y las vibraciones parásitas.
  • Cojinete híbrido (en la versión HOG9) para una vida útil prolongada incluso con cargas radiales y axiales elevadas.
  • Muy alta resistencia a golpes en la versión POG9, apta para entornos con impactos mecánicos frecuentes.
  • Doble salida disponible (K1, K2, K0 e invertidas) para máxima compatibilidad con controladores, PLC y variadores.
  • Bajo mantenimiento: diseño sellado y robusto que minimiza las intervenciones y paradas no programadas.
  • Homologación UL y CE, lo que facilita su integración en maquinaria destinada a mercados internacionales.
HOG9 con eje hueco: acoplamiento directo, sin necesidad de alineación adicional.

Aplicaciones típicas

Gracias a su robustez, los encoders HOG9 / POG9 se emplean habitualmente en sectores donde el fallo del sensor supone una parada de producción crítica:

  • Siderurgia y laminación de metales
  • Minería y manejo de materiales a granel
  • Grúas, puentes grúa y equipos de elevación
  • Maquinaria para cemento y materiales de construcción
  • Plantas de energía eólica e hidráulica
  • Maquinaria pesada agrícola y forestal

¿Por qué confiar en EuroHübner para tu proyecto?

En EuroHübner llevamos años trabajando con la gama HeavyDuty de Baumer y conocemos en profundidad sus particularidades técnicas: variantes de eje, opciones de salida, longitudes de cable, resistencia ambiental y compatibilidad con tu sistema de control. Te asesoramos para elegir la referencia exacta —HOG9, POG9 o sus variantes G (doble sistema)— según las exigencias reales de tu instalación, evitando sobrecostes por sobre-especificación o, peor aún, fallos por infra-especificación.

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Preguntas frecuentes sobre los encoders HOG9 / POG9

1. ¿Cuál es la diferencia principal entre el HOG9 y el POG9?

La diferencia fundamental está en el tipo de eje y montaje. El HOG9 incorpora un eje hueco (bore) pensado para el acoplamiento directo sobre el eje del motor o de la máquina, eliminando la necesidad de alinear mecánicamente el encoder. El POG9, en cambio, dispone de un eje macizo de 11 mm con brida EURO B10, adecuado para montajes mediante fuelle o pletina, y destaca por su altísima resistencia a los golpes.

2. ¿Qué resolución de impulsos por vuelta ofrecen estos encoders?

Ambos modelos ofrecen un rango de resolución de entre 300 y 5000 impulsos por vuelta (ppr), configurable en función de la precisión que requiera tu aplicación. Para necesidades de mayor resolución, Baumer dispone de otras referencias de la misma familia, como el POG 90, capaz de alcanzar hasta 10.000 ppr.

3. ¿A qué distancia puedo instalar el encoder respecto al cuadro de control?

Gracias a su driver de salida TTL/RS422, los encoders HOG9 y POG9 admiten longitudes de cable de hasta 550 metros sin pérdida significativa de la señal, lo que los hace especialmente adecuados para instalaciones industriales de gran envergadura.

4. ¿Qué homologaciones tienen los encoders HOG9 / POG9?

Ambos modelos cuentan con marcado CE y homologación UL (número de referencia E217823), además de cumplir las normativas de inmunidad a interferencias EN 61000-6-2 y de emisión EN 61000-6-3, lo que garantiza su compatibilidad electromagnética en entornos industriales exigentes.

5. ¿Son adecuados estos encoders para entornos con vibraciones o impactos constantes?

Sí. Ese es precisamente su punto fuerte. El diseño HeavyDuty con rodamientos en ambos extremos del eje, junto con el cojinete híbrido de la versión HOG9 y la muy alta resistencia a golpes de la versión POG9, permite un funcionamiento fiable en aplicaciones sometidas a vibraciones continuas, impactos mecánicos y condiciones ambientales adversas como polvo, humedad o temperaturas elevadas (hasta +100 °C).