Encoder incremental EIL580P-SC: eje saliente y resolución programable
El EIL580P-SC es un encoder incremental industrial diseñado para tareas críticas de realimentación de velocidad y control de posición angular. Equipado con carcasa estándar de Ø58 mm, brida de apriete y eje macizo de precisión, integra lectura óptica con interpolación que permite parametrizar tanto el número de pulsos por vuelta como los niveles eléctricos de salida.
Características técnicas
| Parámetro | Especificación técnica |
|---|---|
| Dimensiones de carcasa | Ø58 mm (estándar industrial) |
| Tipo de montaje | Eje saliente macizo (brida de apriete / clamping flange) |
| Sistema de lectura | Detección óptica precisa con interpolación interna |
| Resolución programable | 1 a 65.536 impulsos por vuelta (ppr) |
| Nivel lógico de salida | TTL (RS422) o HTL (push-pull), configurable por software |
| Opciones de salida física | Conector M12, M23 o cable en configuración radial, axial o tangencial |
| Grado de protección | Hasta IP67 (con retén de estanqueidad de eje) |
| Resistencia mecánica | Choques hasta 300 g (6 ms) y vibraciones hasta 30 g (10-2000 Hz) |
Accesorios originales y montaje
- Acoplamiento de disco resorte K35: Diseñado para compensar desalineaciones axiales, angulares y radiales sin holgura torsional en ejes medianos.
- Acoplamiento de disco resorte K50: Indicado para aplicaciones de par superior y exigencias elevadas de torsión en motores de tracción.
- Cable de sensor para codificadores HEK8: Conductor multihilo con apantallamiento integral contra interferencias electromagnéticas (EMC) en entornos de variadores.
50 preguntas y respuestas sobre el encoder EIL580P-SC
Es un captador rotativo óptico industrial de eje macizo y brida de apriete, diseñado para generar impulsos de posición y velocidad configurables.
Corresponde a eje saliente macizo (Solid shaft) combinado con brida de apriete (Clamping flange).
Dispone de un diámetro exterior normalizado de 58 mm, estándar en la industria de automatización europea e internacional.
Cualquier valor entre 1 y 65.536 impulsos por vuelta (ppr), con saltos unitarios.
Permite configurar salidas TTL (RS422 a 5 VDC) o HTL (push-pull de 8 a 30 VDC).
Detección óptica con sistema de interpolación electrónica de alta precisión.
Alcanza hasta IP67 cuando incorpora retén de estanqueidad en el eje saliente.
Proporciona 6 canales diferenciales: A+, B+, R+ (índice cero) y sus complementarios invertidos A-, B- y R-.
Un desfase eléctrico de 90° ±10°, necesario para que el autómata determine el sentido de giro.
Es programable a 90° o 180° eléctricos, según las necesidades de sincronización del control.
Diámetro de 10 mm con rebaje plano (flat), o bien 3/8" (9,525 mm) según la variante elegida.
Salidas en disposición axial, radial o tangencial.
Conectores circulares industriales M12 de 8 polos o M23 de 12 polos, además de versiones con manguera de cable fija.
Rango universal de 4,75 a 30 VDC, compatible con electrónica de 5 V y 24 V.
Reduce el inventario de repuestos al sustituir cientos de referencias fijas con una sola referencia en almacén.
Mediante la herramienta manual autónoma de programación con pantalla o a través de software para PC con adaptador USB.
Permite fijar electrónicamente la posición cero de referencia aplicando un pulso de tensión en el pin correspondiente sin desarmar el eje.
Hasta 12.000 rpm en versión IP65 y hasta 6.000 rpm en versión estanca IP67.
Admite fuerzas radiales continuas de hasta 80 N en el extremo del eje.
Soporta fuerzas axiales sobre los rodamientos de hasta 40 N.
Carcasa de fundición de aluminio inyectado y brida de apriete en aluminio mecanizado.
Acero inoxidable resistente a la corrosión y al esfuerzo mecánico.
Opera con estabilidad entre -40 °C y +100 °C.
Cumple la norma DIN EN 60068-2-6 soportando vibraciones de hasta 30 g (10-2000 Hz).
Soporta impactos de hasta 300 g durante 6 ms bajo la directiva DIN EN 60068-2-27.
Porque un acoplamiento rígido transmite las desalineaciones del eje motriz, dañando los rodamientos internos del encoder.
Disco de resorte con rigidez a la torsión, sin desgaste por holgura angular, para diámetros estándar de eje.
En aplicaciones de alta dinámica, mayor inercia o ejes con pares transmitidos más exigentes.
Manguera industrial apantallada en pares trenzados que evita inducciones parásitas procedentes de cables de potencia.
Sí, las etapas de salida TTL y HTL integran corte automático ante cortocircuitos temporales.
Sí, protege la circuitería interna si se invierten por error los polos positivo y negativo de alimentación.
Hasta 300 kHz en etapa TTL y hasta 160 kHz en etapa HTL.
Inmunidad según DIN EN 61000-6-2 y emisión según DIN EN 61000-6-3.
Cuenta con homologación UL 508 y acreditación CSA 22.2.
Se ajusta mediante el cuello de centraje de Ø36 mm y se fija con 3 tornillos M3 o M4 en un círculo primitivo de 48 mm, o mordazas de apriete.
Sí, se utiliza como bucle cerrado de velocidad en variadores de frecuencia y servodrives industriales.
Sí, permite sincronizar de forma exacta la posición de los productos en avance continuo sobre cintas transportadoras.
Bloquea mecánicamente los rodamientos internos protegiendo el disco óptico ante empujes axiales imprevistos.
El tiempo de inicialización de la lógica es inferior a 30 ms tras conectar la alimentación eléctrica.
Aproximadamente 70 mA o inferior.
Tiene un peso medio aproximado de 300 gramos.
Sí, solo requiere programar 1.024 impulsos y elegir el nivel eléctrico adecuado (TTL o HTL).
Sí, abarca todas las resoluciones habituales hasta un tope de 65.536 pulsos por revolución.
Permite canalizar el cableado en ángulo recto respecto al eje del motor, optimizando la profundidad en armarios estrechos.
Sí, la velocidad máxima de giro no debe superar el límite de frecuencia de salida (f = (rpm * ppr) / 60 ≤ 300 kHz).
Sí, los valores programados se almacenan en una memoria no volátil interna resistente a cortes de tensión.
Sí, la versión con protección IP67 protege el módulo óptico frente a fluidos de corte y partículas abrasivas.
Sí, la secuencia de fases (A antes que B o B antes que A) se puede invertir durante la programación.
Los impactos axiales directos con martillos dañan los rodamientos de precisión y descalibran el módulo óptico.
En el portal técnico de Baumer y en distribuidores autorizados en formatos STEP 3D y PDF de especificaciones.

